ઇમલ્સિફિકેશન સમયની અસર અને ઇમલ્સિફિકેશન અસર પર હલાવવાની ઝડપ

ઇમલ્સિફાયર માટે પણ આવું જ છે. ઇમલ્સિફાયરમાં ઇમલ્સિફિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇમલ્સિફિકેશનનો સમય સ્પષ્ટપણે ઇમલ્સિફિકેશન પ્રક્રિયામાં ઇમલ્સનની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે. આ સમય કેવી રીતે પકડવો? આ માટે અમારે તેલના તબક્કાનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે અને પાણીના તબક્કાનો વોલ્યુમ ગુણોત્તર, બે તબક્કાઓની સ્નિગ્ધતા, પરિણામી પ્રવાહી મિશ્રણની સ્નિગ્ધતા, ઇમલ્સિફાયરનો પ્રકાર, ઇમલ્સિફાયરની માત્રા અને ઇમલ્સિફિકેશનનું તાપમાન જેવા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તરીકે ઇમલ્સિફિકેશન સમય પર ભાર મૂકવાનું કારણ એ છે કે તે નિર્ધારિત કરે છે કે શું સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે ઇમલ્સિફિકેશન કરી શકાય છે. ચોક્કસ ઇમલ્સિફિકેશન સમય સતત પ્રયોગો અને અનુભવ સારાંશ દ્વારા નક્કી કરવાની જરૂર છે.
ઇમલ્સિફિકેશન પ્રક્રિયા પર ઇમલ્સિફાયરની જગાડતી ઝડપનો પ્રભાવ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાની સમકક્ષ છે. જો સજાતીય હલાવવાની ગતિ મધ્યમ હોય, તો તેલનો તબક્કો અને પાણીનો તબક્કો ઝડપથી મિશ્રિત થઈ શકે છે, જેથી પ્રક્રિયા ઝડપથી પૂર્ણ થઈ શકે, જે કાર્યક્ષમ રીતે કરવામાં આવે તેટલી જ છે. પરંતુ જો સજાતીય મિશ્રણની ઝડપ ખૂબ ઓછી હોય, તો સામગ્રી ચોક્કસપણે ઇચ્છિત મિશ્રણ હેતુ પ્રાપ્ત કરશે નહીં, અથવા તે ઘણો સમય લેશે. જો તે ખૂબ ઊંચું હોય, તો હવાના પરપોટા અનિવાર્યપણે લાવવામાં આવશે, અને રચાયેલ પ્રવાહી અસ્થિર હશે, અને તૂટી પણ શકે છે. તેથી, ન તો ખૂબ ઝડપી અને ન ખૂબ ધીમું યોગ્ય છે. તેથી, વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં, જો આપણે ઝડપથી સારી ઇમલ્સિફિકેશન અસર પ્રાપ્ત કરવા માગીએ છીએ, તો આપણે બે તત્વો, ઇમલ્સિફિકેશન સમય અને હલાવવાની ઝડપને સમજવાની જરૂર છે, જે અમારા કાર્યને વધુ સરળ બનાવી શકે છે. યીકાઈનું ઇમલ્સિફાયર એ હાઇ-સ્પીડ એકરૂપીકરણ અને ધીમી હલનચલનનું સંયોજન છે, જે માત્ર સામગ્રીના કણોના કદને જ અસરકારક રીતે શુદ્ધ કરી શકતું નથી, પરંતુ ધીમા સ્ક્રેપિંગ વોલ સ્ટિરિંગની ક્રિયા હેઠળ સમગ્ર ઇમલ્સિફિકેશન ટાંકીમાં સામગ્રીને સંપૂર્ણ અને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકે છે.