પ્રવાહી મિશ્રણ સાધનો
ઇમલ્સન તૈયાર કરવા માટેનું મુખ્ય યાંત્રિક સાધન એ ઇમલ્સિફાઇંગ મશીન છે, જે તેલ અને પાણીને સરખે ભાગે ભેળવવા માટેનું એક પ્રકારનું ઇમલ્સિફાઇંગ સાધન છે. હાલમાં, ઇમલ્સિફાઇંગ મશીનના ત્રણ મુખ્ય પ્રકાર છે: ઇમલ્સિફાઇંગ મિક્સર, કોલોઇડ મિલ અને હોમોજેનાઇઝર. ઇમલ્સિફાઇંગ મશીનનો પ્રકાર અને માળખું, કાર્યક્ષમતા અને ઇમલ્સન કણોનું કદ (વિખેરવું) અને ઇમલ્સનની ગુણવત્તા (સ્થિરતા) વચ્ચે ખૂબ જ મોટો સંબંધ છે. સામાન્ય રીતે, જેમ કે હવે વ્યાપકપણે સૌંદર્ય પ્રસાધનોની ફેક્ટરીમાં સ્ટિરિંગ ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ થાય છે, નબળા વિખેરવાથી ઉત્પાદિત પ્રવાહી. કણો મોટા અને બરછટ છે, નબળી સ્થિરતા અને સરળ પ્રદૂષણ સાથે. પરંતુ તેનું ઉત્પાદન સરળ છે, કિંમત સસ્તી છે, જ્યાં સુધી તમે મશીનની વાજબી રચના પર ધ્યાન આપો છો, યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો છો, પરંતુ લોકપ્રિય સૌંદર્ય પ્રસાધનોની સામાન્ય સંયુક્ત ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પણ ઉત્પન્ન કરી શકો છો. કોલોઇડ મિલ અને હોમોજેનાઇઝર વધુ સારી રીતે ઇમલ્સિફાઇંગ સાધનો છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઇમલ્સિફાઇંગ મશીનરીએ ઘણી પ્રગતિ કરી છે, જેમ કે વેક્યૂમ ઇમલ્સિફાઇંગ મશીન, ઉત્કૃષ્ટ ની વિક્ષેપ અને સ્થિરતા દ્વારા તૈયાર ઇમલ્સન.
તાપમાન
ઇમલ્સિફિકેશન તાપમાનનો ઇમલ્સિફિકેશન પર ઘણો પ્રભાવ છે, પરંતુ તાપમાન પર કોઈ કડક મર્યાદા નથી. જો તેલ અને પાણી પ્રવાહી હોય, તો તેને ઓરડાના તાપમાને હલાવીને પ્રવાહી બનાવી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ઇમલ્સિફિકેશન તાપમાન બે તબક્કામાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધરાવતા પદાર્થોના ગલનબિંદુ પર આધાર રાખે છે, અને ઇમલ્સિફાયરના પ્રકાર અને તેલના તબક્કા અને પાણીના તબક્કાની દ્રાવ્યતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. વધુમાં, બે તબક્કાઓનું તાપમાન લગભગ એકસરખું રાખવું જોઈએ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ (70 ° સે ઉપર) ધરાવતા મીણ અને ચરબીના તબક્કાના ઘટકો માટે, જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ કરતી વખતે, નીચા તાપમાને પાણીનો તબક્કો ઉમેરવો જોઈએ નહીં, જેથી ઇમલ્સિફિકેશન પહેલાં મીણ અને ચરબીને સ્ફટિકીકરણ થવાથી અટકાવો, જેના પરિણામે મોટા અથવા બરછટ અને અસમાન ઇમલ્સન થાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેલ અને પાણીનું તાપમાન 75℃ અને 85℃ વચ્ચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. જો તેલના તબક્કામાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ મીણ અને અન્ય ઘટકો હોય, તો આ સમયે ઇમલ્સિફાઇંગ તાપમાન વધારે હશે. વધુમાં, જો સ્નિગ્ધતા સ્નિગ્ધતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો થાય છે, જે કહેવાતા ખૂબ જાડા હોય છે અને મિશ્રણને અસર કરે છે, કેટલાક ઇમલ્સિફિકેશન તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. જો ઉપયોગમાં લેવાતા ઇમલ્સિફાયરમાં ચોક્કસ તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાન હોય, તો ઇમલ્સિફાઇંગ તાપમાન પણ તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાનની આસપાસ શ્રેષ્ઠ રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇમલ્સિફિકેશન તાપમાન ક્યારેક ઇમલ્સનના કણોના કદને પણ અસર કરે છે. જો ફેટી એસિડ સાબુના એનિઓનિક ઇમલ્સિફાયરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઇમલ્સિફિકેશન તાપમાન 80℃ પર નિયંત્રિત થાય છે ત્યારે ઇમલ્સનનું કણોનું કદ લગભગ 1.8-2.0μm જેટલું હોય છે. જો કણોનું કદ લગભગ 6μm છે જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ 60℃ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે ઇમલ્સિફિકેશન માટે બિન-આયોનિક ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે કણોના કદ પર ઇમલ્સિફિકેશન તાપમાનની અસર નબળી હોય છે.
પ્રવાહી મિશ્રણ સમય
ઇમલ્સિફિકેશનનો સમય સ્પષ્ટપણે ઇમલ્સનની ગુણવત્તા પર અસર કરે છે, અને ઇમલ્સિફિકેશન સમયનું નિર્ધારણ તેલના તબક્કાના પાણીના તબક્કા, બે તબક્કાની સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા પેદા કરે છે, ઇમલ્સિફાયરનો પ્રકાર અને માત્રા, ઇમલ્સિફાઇંગના વોલ્યુમ રેશિયો અનુસાર હોય છે. તાપમાન, ઇમલ્સિફિકેશનનો સમય કેટલા છે, ઇમલ્સિફિકેશન સિસ્ટમ બનાવવા માટે પૂરતો છે ઇમલ્સિફિકેશન સાધનોની કાર્યક્ષમતા સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલું છે, ઇમલ્સિફિકેશનનો સમય અનુભવ અને પ્રયોગ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે. હોમોજેનાઇઝર (3000 RPM) સાથે ઇમલ્સિફિકેશન માત્ર 3-10 મિનિટ લે છે.
મિશ્રણ ઝડપ
ઇમલ્સિફિકેશન સાધનોનો ઇમલ્સિફિકેશન પર ઘણો પ્રભાવ છે, જેમાંથી એક ઇમલ્સિફિકેશન પર હલાવવાની ઝડપનો પ્રભાવ છે. મધ્યમ હલાવવાની ગતિ એ તેલના તબક્કા અને પાણીના તબક્કાને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવા માટે છે, ખૂબ ઓછી હલાવવાની ગતિ, દેખીતી રીતે સંપૂર્ણ મિશ્રણનો હેતુ હાંસલ કરી શકતો નથી, પરંતુ ખૂબ જ વધુ હલાવવાની ગતિ, સિસ્ટમમાં પરપોટા લાવશે, જેથી તે ત્રણ-ત્રણ બને. તબક્કો સિસ્ટમ, અને પ્રવાહી મિશ્રણ અસ્થિર બનાવે છે. તેથી, મિશ્રણમાં હવા ટાળવી જોઈએ, અને વેક્યૂમ ઇમલ્સિફાઈંગ મશીન ખૂબ જ શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-19-2021