કામ કર્યા પછી ઇમલ્સિફાયરને ડિસ્ચાર્જ કરવાની ત્રણ રીતો શું છે

વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયર એ બજારમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય સજાતીય ઇમલ્સિફિકેશન ઉત્પાદન સાધન છે. વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયર શા માટે પસંદ કરો? વેક્યુમ સિસ્ટમના બે મુખ્ય હેતુઓ છે. સૌપ્રથમ તેલ અને પાણીના વાસણોમાંથી કાચા માલને એકરૂપીકરણ અને ઇમલ્સિફિકેશન માટે મુખ્ય પોટમાં કાઢવાનો છે, અને હવાના દબાણને ઉપાડીને તેલ અને પાણીના વાસણોમાંથી કાચો માલ કાઢવા માટે વેક્યુમ સિસ્ટમ ઉમેરવાનો છે. બીજું, કારણ કે ક્રીમ પ્રોડક્ટ હોમોજનાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોમિંગની સંભાવના ધરાવે છે, એકરૂપતા પ્રક્રિયા દરમિયાન હવા દૂર કરવામાં આવે છે, અને વેક્યૂમમાં પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનમાં ફોમિંગની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે, અને ક્રીમ ઉત્પાદન પણ વધુ સુંદર બનશે, સજાતીય વધુ સમાન હશે.

બજાર દ્વારા વેક્યૂમ ઇમલ્સિફાયરને શા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે તેનું કારણ તેના ઘણા ઉત્પાદન પ્રદર્શન ફાયદાઓ સાથે પણ સંબંધિત છે. ખાસ કરીને, તેમાં નીચેના લક્ષણો છે:
1. વેક્યૂમ ઇમલ્સિફિકેશનના પ્રકારો વૈવિધ્યસભર છે. હોમોજનાઇઝેશન સિસ્ટમને ઉપલા અને નીચલા હોમોજનાઇઝેશન, આંતરિક અને બાહ્ય પરિભ્રમણ એકરૂપીકરણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને મિશ્રણ સિસ્ટમને એક-માર્ગી મિશ્રણ, દ્વિ-માર્ગી મિશ્રણ અને રિબન મિશ્રણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે; લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ સિંગલ-સિલિન્ડર અને ડબલ-સિલિન્ડર લિફ્ટિંગમાં વહેંચાયેલી છે. અમે વિવિધ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને કસ્ટમાઇઝ પણ કરી શકીએ છીએ જે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;

2. ટ્રિપલ મિક્સિંગ ઝડપને સમાયોજિત કરવા માટે આયાત કરેલ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરને અપનાવે છે, જે વિવિધ પ્રક્રિયાઓની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે;

3. જર્મન ટેક્નોલોજીનું સજાતીય માળખું આયાતી ડબલ-એન્ડ મિકેનિકલ સીલિંગ અસરને અપનાવે છે, સૌથી વધુ ઇમલ્સિફિકેશન ઝડપ 4200 rpm સુધી પહોંચી શકે છે, અને સૌથી વધુ શીયર ફીનેસ 0.2-5um સુધી પહોંચી શકે છે;

4. વેક્યુમ ડીએરેશન સામગ્રીને વંધ્યત્વની જરૂરિયાતો સુધી પહોંચે છે, અને વેક્યૂમ સક્શન અપનાવે છે, ખાસ કરીને પાવડર સામગ્રી માટે ધૂળ ઉડતી ટાળવા માટે;

5. વેક્યૂમ ઇમલ્સિફાયરનું મુખ્ય પોટ ઢાંકણ એક લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ પસંદ કરી શકે છે, જે સાફ કરવા માટે અનુકૂળ છે અને વધુ નોંધપાત્ર સફાઈ અસર ધરાવે છે. પોટ બોડી સામગ્રીને ડમ્પ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે;

6. પોટ બોડીને આયાતી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોના ત્રણ સ્તરો સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને ટાંકીનું શરીર અને પાઈપો મિરર-પોલિશ્ડ હોય છે, જે સંપૂર્ણપણે GMP ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;

7. પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, ટાંકી સામગ્રીને ગરમ અને ઠંડુ કરી શકે છે. ગરમીની પદ્ધતિઓ મુખ્યત્વે વરાળ અને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ છે;

8. મશીનોના સમગ્ર સેટ પર વધુ સ્થિર નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિદ્યુત ઉપકરણો આયાતી ગોઠવણી અપનાવે છે.

વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયર સમાપ્ત થયા પછી, ડિસ્ચાર્જ કરવાની સામાન્ય રીતે ત્રણ રીતો છે:
1. એક પરંપરાગત પાઇપ ડિસ્ચાર્જ છે;
2. એક બાહ્ય પરિભ્રમણની ડિસ્ચાર્જિંગ પદ્ધતિ છે
3. એક ડમ્પિંગ ડિસ્ચાર્જનો એક નવો પ્રકાર છે.
પ્રથમ ડિસ્ચાર્જ પંપની ક્રિયા હેઠળ પાઇપલાઇન દ્વારા સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરવાનું છે, અને ઝડપ પ્રમાણમાં સમાન છે. ડમ્પિંગ પ્રકારનું ડિસ્ચાર્જ એ સામગ્રીને એક સમયે બાજુમાં ફેરવીને ડિસ્ચાર્જ કરવાનો છે. આ પદ્ધતિ ખૂબ જ કાર્યક્ષમ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. આનો ગેરલાભ એ છે કે સામગ્રી હવાના સંપર્કમાં આવે છે, જે બેક્ટેરિયા અને પ્રદૂષણ પેદા કરવા માટે સરળ છે. આ પદ્ધતિ રાસાયણિક સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય છે, પરંતુ સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ખાદ્ય સામગ્રી માટે નહીં.