શું વેક્યૂમ ઇમલ્સિફાયરની ઝડપ જેટલી વધારે છે તેટલી સારી છે?

વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયર ઔદ્યોગિક સાધનોની મિશ્રણ પદ્ધતિમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ઘન-પ્રવાહી મિશ્રણ, પ્રવાહી-પ્રવાહી મિશ્રણ, તેલ-પાણીનું મિશ્રણ, વિખેરવું અને એકરૂપીકરણ, શીયર ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પાસાઓમાં. તેને ઇમલ્સિફાઇંગ મશીન કહેવાનું કારણ એ છે કે તે ઇમલ્સિફાઇંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઓઇલ-વોટર ઇમલ્સન બે તબક્કાના માધ્યમને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કર્યા પછી રચાય છે, અને તેને બે સિસ્ટમોમાં વહેંચવામાં આવે છે: પાણીમાં તેલ અથવા પાણીમાં તેલ. પ્રવાહી મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઓછામાં ઓછી બે આવશ્યકતાઓ છે:

પ્રથમ, યાંત્રિક કટીંગ મજબૂત વિખેરાઈ અસર ધરાવે છે. પ્રવાહી માધ્યમમાં પાણીનો તબક્કો અને તેલનો તબક્કો એક જ સમયે નાના કણોમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી પરસ્પર ઘૂંસપેંઠ અને મિશ્રણ દરમિયાન એકસાથે ભળી જાય છે અને પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવે છે.

બીજું, યોગ્ય ઇમલ્સિફાયર તેલ અને પાણીના અણુઓ વચ્ચે મધ્યસ્થી પુલ તરીકે કામ કરે છે. ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ અને આંતરપરમાણુ બળની ક્રિયા દ્વારા, તેલ-પાણીના મિશ્રણને જરૂરી સમય માટે સ્થિર રીતે સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

ઇમલ્સિફાયરની શીયરિંગ એક્શનની મજબૂતાઈ ઝીણવટ પર સીધી અસર કરે છે. વિશ્લેષણ દ્વારા, ત્યાં મુખ્યત્વે તીક્ષ્ણતા, કઠિનતા, સ્ટેટર ગેપ, બે કટીંગ બ્લેડની સંબંધિત ગતિ અને સ્વીકાર્ય કણોનું કદ વગેરે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, બ્લેડની તીક્ષ્ણતા અને કઠિનતા, , સ્ટેટર ક્લિયરન્સ અને માન્ય આધાર મૂલ્યો કણોના કદ પર ખૂબ આધાર રાખે છે અથવા બદલવા માંગતા નથી, તેથી, બ્લેડની સંબંધિત ગતિ એ છે પ્રભાવશાળી પરિબળ, રોટરની પરિઘ ગતિ તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે (કારણ કે સ્ટેટર સ્થિર છે). જો વેગ વધુ હોય, તો કટીંગ અથવા ઇમ્પિંગિંગ રેડિયલ ફ્લો પ્રવાહીની ઘનતા વધુ હશે, તેથી મંદન અસર મજબૂત હશે, અને ઊલટું. જો કે, લાઇનની ઝડપ જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી. જ્યારે તે ખૂબ ઊંચા મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે પ્રવાહને રોકવાની વૃત્તિ હોય છે, તેથી પ્રવાહ ખૂબ નાનો બની જાય છે, ગરમી ખૂબ વધારે હોય છે, અને બદલામાં કેટલીક સામગ્રી એકઠી થાય છે, જે સબઓપ્ટિમલ પરિણામો તરફ દોરી જાય છે.