ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ કરવાના પગલાં શું છે?

ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ કરવાના પગલાં શું છે?

શૂન્યાવકાશ હોમોજનાઇઝિંગ ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ કરવા માટે કયા પગલાં છે?
1. સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ હોમોજેનાઇઝિંગ ઇમલ્સિફાયર ચાલુ કરતા પહેલા મિકેનિકલ સીલના ઠંડકના પાણીને કનેક્ટ કરો અને શટ ડાઉન કરતી વખતે ઠંડુ પાણી બંધ કરો. નળના પાણીનો ઉપયોગ ઠંડકના પાણી તરીકે કરી શકાય છે. ઠંડકનું પાણીનું દબાણ 0.2Mpa કરતાં ઓછું અથવા બરાબર છે. મશીન શરૂ કરવા માટે સામગ્રીએ કાર્યકારી પોલાણમાં પ્રવેશ કરવો આવશ્યક છે, અને તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તે નિષ્ક્રિયતાને ટાળવા માટે સામગ્રીના વિક્ષેપની સ્થિતિમાં ચાલતું નથી, જે ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે યાંત્રિક સીલ (મિકેનિકલ સીલ) બળી જશે. અથવા સેવા જીવનને અસર કરે છે. કૂલિંગ વોટર ઇનલેટ અને આઉટલેટ સાંધા 5 મીમી આંતરિક વ્યાસવાળા હોઝથી સજ્જ છે.

2. ઇમલ્સિફાયર કન્ફર્મ કરે કે મશીન-સીલ કરેલું કૂલિંગ વોટર ચાલુ છે, મોટર ચાલુ કરો અને વારંવાર જરૂરી છે કે મોટરનું પરિભ્રમણ સ્પિન્ડલ ચાલે તે પહેલાં તેના રોટેશન માર્ક સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. વિપરીત પરિભ્રમણ સખત પ્રતિબંધિત છે!

3. ડિસ્પર્સિંગ ઇમલ્સિફાઇંગ હોમોજેનાઇઝરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રવાહી સામગ્રીને સતત ઇનપુટ કરવી જોઈએ અથવા કન્ટેનરમાં ચોક્કસ માત્રામાં રાખવી જોઈએ. કામ દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાન અથવા સામગ્રીના ક્રિસ્ટલ નક્કરતાને કારણે સાધનોને નુકસાન ન થાય તે માટે ખાલી મશીન ઓપરેશન ટાળવું જોઈએ, નિષ્ક્રિયતા સખત પ્રતિબંધિત છે!

4. સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ સ્વ-વજન દ્વારા TRL1 પાઇપલાઇન સાધનોમાં સામગ્રી દાખલ કરવી જ જરૂરી છે, અને સામગ્રીને સારી પ્રવાહીતા સાથે રાખવા માટે ફીડ સતત ઇનપુટ હોવું આવશ્યક છે. જ્યારે સામગ્રીની પ્રવાહીતા નબળી હોય છે, જ્યારે સ્નિગ્ધતા ≧4000CP હોય છે, ત્યારે SRH પાઇપલાઇન સાધનોના ઇનલેટને ટ્રાન્સફર પંપથી સજ્જ કરવું જોઈએ, અને પમ્પિંગ દબાણ 0.3Mpa છે. પંપની પસંદગી કોલોઇડ પંપ (કેમ રોટર પંપ) અથવા તેના જેવી હોવી જોઈએ, જેનો પ્રવાહ પસંદ કરેલ પાઇપલાઇન ઇમલ્સિફાયરની પ્રવાહ શ્રેણી સાથે મેળ ખાતો હોય. (ન્યૂનતમ પ્રવાહ મૂલ્ય કરતાં વધુ, મહત્તમ પ્રવાહ મૂલ્ય કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ)

5. કાર્યકારી સ્ટેટર, રોટર અને સાધનોને વિનાશક નુકસાન ટાળવા માટે મેટલ શેવિંગ્સ અથવા સખત અને મુશ્કેલ-થી-તોડેલા કાટમાળને કાર્યકારી પોલાણમાં પ્રવેશવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

6. એકવાર નેનોઈમલ્સિફાયરમાં ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજ અથવા અન્ય ખામી હોય, તો તેને તપાસ માટે તરત જ બંધ કરી દેવી જોઈએ, અને પછી ખામી દૂર થયા પછી ફરીથી ચલાવો. શટડાઉન પછી વર્કિંગ ચેમ્બર, સ્ટેટર અને રોટર સાફ કરો.

7. જો પ્રક્રિયા ચેમ્બર સામગ્રીને ઠંડક અથવા ગરમ કરવા માટે વધારાના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરથી સજ્જ કરી શકાય છે, તો જ્યારે મશીન ચાલુ હોય ત્યારે શીતક અથવા હીટ ટ્રાન્સફર તેલને પહેલા કનેક્ટ કરવું જોઈએ. ઇન્સ્યુલેશન ઇન્ટરલેયરનું કાર્યકારી દબાણ ≤0.2Mpa છે. તાપમાનની જરૂરિયાતો (જેમ કે ડામર) પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તેને સામાન્ય કાર્યકારી તાપમાને ગરમ અથવા ઠંડુ કરવું જોઈએ, ક્રેન્ક કરવું જોઈએ અને ચાલુ કરવું જોઈએ.

8. જ્યારે કોલોઇડલ ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક કાર્યકારી વાતાવરણમાં થાય છે, ત્યારે અનુરૂપ સ્તરની વિસ્ફોટ-પ્રૂફ મોટર પસંદ કરવી આવશ્યક છે.

9. ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, ઉપકરણને સાફ કરવું આવશ્યક છે, જેથી સ્ટેટર અને રોટરની કાર્યક્ષમતા જાળવી શકાય અને મશીનની સીલિંગને પણ સુરક્ષિત કરી શકાય. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, સફાઈ પરિભ્રમણ ઉપકરણનો સમૂહ પરિઘની નજીક ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

10. વપરાશકર્તા દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ માધ્યમો અનુસાર, આયાત અને નિકાસ ફિલ્ટર્સને ફીડની માત્રા ઘટાડવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર ન થાય તે માટે નિયમિતપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે. કાર્યકારી પોલાણમાં પ્રવેશતી સામગ્રી પ્રવાહી હોવી આવશ્યક છે, અને સૂકા પાવડર અને એગ્લોમેરેટ્સ સાથેની સામગ્રીને સીધી મશીનમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી નથી, અન્યથા, તે મશીનને ભરાઈ જશે અને સાધનોને નુકસાન પહોંચાડશે.

11. ત્રણ-તબક્કાની પાઇપલાઇન પ્રકારના ઇમલ્સિફાયરના સ્ટેટર અને રોટરને નિયમિતપણે તપાસવાની જરૂર છે. જો અતિશય વસ્ત્રો જોવા મળે છે, તો વિક્ષેપ અને ઇમલ્સિફિકેશનની અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંબંધિત ભાગોને સમયસર બદલવું જોઈએ.