સામાજિક ઉત્પાદનમાં વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ શું છે?

વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયર વેક્યુમ ઇમલ્સિફિકેશન છે. તે શૂન્યાવકાશની સ્થિતિ હેઠળ એક તબક્કા અથવા બહુવિધ તબક્કાઓને બીજા સતત તબક્કામાં ઝડપથી અને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા અને પછી મશીન દ્વારા લાવવામાં આવેલી મજબૂત ગતિ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરવા માટે ઉચ્ચ શીયર ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ કરે છે. , જેથી સામગ્રી સ્ટેટર અને રોટર વચ્ચેના સાંકડા અંતરમાં પ્રતિ મિનિટ હજારો હાઇડ્રોલિક શીર્સનો સામનો કરી શકે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ એક્સટ્રુઝન, ઇમ્પેક્ટ, ફાડવું, વગેરેની વ્યાપક ક્રિયા તરત જ અને સમાનરૂપે વિખેરી નાખે છે અને ઇમલ્સિફાય કરે છે અને ઉચ્ચ-આવર્તન રિપ્રોકેશન પછી, અંતે કોઈ પરપોટા વિના ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો મેળવે છે, નાજુક અને સ્થિર.

વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયર વેક્યૂમ ઇમલ્સિફાયર મુખ્યત્વે પ્રીટ્રીટમેન્ટ પોટ, મુખ્ય પોટ, વેક્યુમ પંપ, હાઇડ્રોલિક પ્રેશર અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી બનેલું છે. પાણીના વાસણ અને તેલના વાસણમાંની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય તે પછી, તેઓ વેક્યૂમ મુખ્ય પોટ દ્વારા મિશ્રિત અને એકરૂપ રીતે ઇમલ્સિફાઇડ થાય છે. ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ, દૈનિક રસાયણો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે.

અહીં તમારા માટે કેટલાક પરિચય છે: ગરમીનો ઉપયોગ સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે થઈ શકે છે, અને ગરમીનું તાપમાન મનસ્વી રીતે સેટ કરી શકાય છે અને આપમેળે નિયંત્રિત થઈ શકે છે. ઇન્ટરલેયરમાં કૂલિંગ લિક્વિડને કનેક્ટ કરીને સામગ્રીને ઠંડુ કરી શકાય છે, ઓપરેશન સરળ અને અનુકૂળ છે, અને ઇન્ટરલેયરની બહાર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન લેયર છે. હોમોજનાઇઝિંગ સિસ્ટમ અને સ્ટિરિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ અલગથી અથવા એકસાથે કરી શકાય છે. સામગ્રીનું માઇક્રોનાઇઝેશન, ઇમલ્સિફિકેશન, મિશ્રણ, એકરૂપીકરણ અને વિખેરવાની પ્રક્રિયા ટૂંકા સમયમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે તેમાંના મોટા ભાગના મુખ્યત્વે પાણીથી બનેલા હોય છે, અને તેમાંના મોટા ભાગના તેલ અને ચરબીવાળી વસ્તુઓ હોય છે. જો તેલ અને પાણીને એકસાથે મૂકવામાં આવે, તો તેલ સામાન્ય રીતે સપાટી પર તરતા રહે છે, એટલે કે, તેલ અને પાણી અલગ થઈ જશે. તેલ અને પાણી કેમ અલગ નથી થતા? તેલ અને પાણીને અલગ ન કરવા માટે વપરાતા મોટા ભાગના સાધનો ઇમલ્સિફાયર છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તેલ અને પાણીનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હલાવવા, ગરમ કરવા, શૂન્યાવકાશ અને એકરૂપીકરણના કાર્યો દ્વારા ઇમલ્સિફિકેશન અસર બનાવવા માટે થાય છે. પાણી અને તેલનું મિશ્રણ મુખ્યત્વે સર્ફેક્ટન્ટ્સ દ્વારા થાય છે, જેને ઇમલ્સિફાયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેઓ તેલ અને પાણીના જંક્શન પર સપાટીની ઉર્જાને બદલી શકે છે, અને તે દ્રાવ્યીકરણની પ્રક્રિયા પણ છે: સર્ફેક્ટન્ટ્સ જલીય દ્રાવણમાં માઇસેલ્સ બનાવે છે, જે અદ્રાવ્ય અથવા સહેજ પાણીમાં દ્રાવ્ય કાર્બનિક પદાર્થોની દ્રાવ્યતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, જેથી તેલના ટીપાં સમાનરૂપે હોય. પાણીમાં વિખરાયેલા, અથવા પાણીને તેલમાં વિતરિત કરવા દેવા, તેને ઘણીવાર ઇમલ્સિફિકેશન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પ્રથમ (A): સર્ફેક્ટન્ટના હાઇડ્રોફોબિક-આધારિત કોરમાં દ્રાવ્ય સામગ્રીને દ્રાવ્ય કરે છે. બીજો (B): દ્રાવ્ય પદાર્થ અને સર્ફેક્ટન્ટ સર્ફેક્ટન્ટના મિશ્રિત માઇસેલ દ્રાવ્યીકરણ જેવી જ વાડ રચના બનાવે છે.