યોગ્ય ઇમલ્સિફાઇંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું, જર્મની આયાત કરેલું ઇમલ્સિફાઇંગ મશીન, ઔદ્યોગિક ઇમલ્સિફાઇંગ મશીન, પાયલોટ ઇમલ્સિફાઇંગ મશીન
ઔદ્યોગિક સાધનોના મિશ્રણ પ્રણાલીમાં, ખાસ કરીને ઘન-પ્રવાહી મિશ્રણ અને પ્રવાહીમાં ઇમલ્સિફાઇંગ મશીન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે
લિક્વિડ મિક્સિંગ, ઓઇલ-વોટર ઇમલ્સિફિકેશન, ડિસ્પર્સન અને હોમોજનાઇઝેશન, શીયર ગ્રાઇન્ડિંગમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન છે.કારણ
તેને ઇમલ્સિફિકેશન મશીન કહેવામાં આવે છે કારણ કે તે ઇમલ્સિફિકેશન હાંસલ કરી શકે છે.તેલ અને પાણીના બે તબક્કાના માધ્યમના સંપૂર્ણ મિશ્રણ પછી રચાય છે
પ્રવાહી મિશ્રણને બે સિસ્ટમોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પાણીમાં તેલ અથવા પાણીમાં તેલ.પ્રવાહી મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઓછામાં ઓછી બે આવશ્યકતાઓ છે:
એક મજબૂત યાંત્રિક કટીંગ વિક્ષેપ અસર છે, પ્રવાહી માધ્યમનો પાણીનો તબક્કો અને તેલનો તબક્કો એક જ સમયે કાપીને નાના માટે વેરવિખેર થાય છે.
કણો, અને પછી જ્યારે મ્યુચ્યુઅલ ઘૂસણખોરી મિશ્રણ, પ્રવાહી મિશ્રણની રચના હોય ત્યારે એકીકૃત થાય છે.બે યોગ્ય ઇમલ્સિફાયર છે,
તે તેલ અને પાણીના પરમાણુઓ વચ્ચેના માધ્યમ પુલ તરીકે કામ કરે છે અને તેના ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ અને આંતરપરમાણુ બળની ક્રિયા દ્વારા તેલ અને પાણી બનાવે છે.
જ્યાં સુધી આપણે ઇચ્છીએ છીએ ત્યાં સુધી પ્રવાહી મિશ્રણ સ્થિર રહેશે.
હવે ઇમલ્સિફિકેશન મશીનનો ઉપયોગ ફક્ત "ઇમલ્સિફિકેશન" પૂરતો મર્યાદિત નથી, કારણ કે તેની અનન્ય શીયર ક્રિયાને કારણે,
પ્રવાહી અસરમાં પલ્વરાઇઝ્ડ કણો આખરે આદર્શ કણોના કદમાં શુદ્ધ થાય છે, જેથી નક્કર સામગ્રી સંપૂર્ણ રીતે ભળી જાય.
પ્રવાહીમાં પ્રવેશ કરે છે અને પ્રમાણમાં સ્થિર સસ્પેન્શન બનાવે છે, આ પ્રક્રિયાને "વિક્ષેપ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.અને અલબત્ત પ્રવાહી મિશ્રણ સાથે
dispersant ની જેમ, dispersant ઉમેરીને સસ્પેન્શનની સ્થિરતા વધારી શકાય છે.જ્યારે કંઈક નક્કર
પ્રવાહી સાથેના સંપર્કના ચોક્કસ સમય દરમિયાન પ્રવાહી દ્વારા સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાય છે, તે પછી, શીયર અસર દ્વારા રચાય છે
નાના કણો ઝડપથી ઓગળી જશે કારણ કે તેમનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર અનેક ગણો મોટો છે.
જ્યારે લોકો ઉચ્ચ દબાણ હોમોજેનાઇઝર (સંકોચન, ઉચ્ચ દબાણ તાત્કાલિક પ્રકાશન, જેટ અસર) મેળવવા માટે વપરાય છે.
બારીક કણો મેળવ્યા પછી, "સંસ્કારિતા" "હોમોજેનાઇઝેશન" સમાન છે, તેથી ઇમલ્સિફાયર સામગ્રી માટે સારું છે
એકરૂપીકરણ અને સંપૂર્ણ મિશ્રણની પ્રક્રિયાને એકરૂપીકરણ પણ કહેવામાં આવે છે.તેથી, અમે ઇમલ્સિફાયર પણ મૂકી શકીએ છીએ
જેને હોમોજેનાઇઝર કહેવાય છે, તેને અલગ પાડવા માટે, સામાન્ય રીતે હાઇ સ્પીડ અથવા હાઇ શીયર હોમોજેનાઇઝરનો તાજ હોઈ શકે છે, જેથી દૂધ
રાસાયણિક મશીનના ઘણા નામ છે: ઉચ્ચ શીયર ઇમલ્સિફિકેશન મશીન, હાઇ શીયર હોમોજેનાઇઝેશન મશીન, હાઇ શીયર ડિસ્પરશન ઇમલ્સિફિકેશન મશીન, હાઇ
શીયર હોમોજિનિયસ ઇમલ્સિફાયર, હાઇ શીયર હોમોજિનિયસ ડિસ્પર્સન ઇમલ્સિફાયર,...
પ્રવાહી મિશ્રણને અસર કરતા પરિબળો
1. ઇમલ્સિફાઇંગ સાધનો
હાલમાં, ઇમલ્સિફાઇંગ મશીનના ત્રણ મુખ્ય પ્રકાર છે: ઇમલ્સિફાઇંગ મિક્સર, કોલોઇડ મિલ અને હોમોજેનાઇઝર.ઇમલ્સિફાઇંગ મશીનનો પ્રકાર અને માળખું, કાર્યક્ષમતા અને ઇમલ્સન કણોનું કદ (વિખેરવું) અને ઇમલ્સનની ગુણવત્તા (સ્થિરતા) વચ્ચે ખૂબ જ મોટો સંબંધ છે.ઉત્તેજક ઇમલ્સિફાયર દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રવાહીમાં નબળી વિખેરાઈ, મોટા અને બરછટ કણો, નબળી સ્થિરતા અને સરળ પ્રદૂષણ હોય છે.પરંતુ તેનું ઉત્પાદન સરળ છે, કિંમત સસ્તી છે, જ્યાં સુધી તમે મશીનની વાજબી રચના પર ધ્યાન આપો છો, યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો છો, પરંતુ લોકપ્રિય સૌંદર્ય પ્રસાધનોની સામાન્ય સંયુક્ત ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પણ ઉત્પન્ન કરી શકો છો.કોલોઇડ મિલ અને હોમોજેનાઇઝર વધુ સારી રીતે ઇમલ્સિફાઇંગ સાધનો છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, પ્રવાહી મિશ્રણ મશીનરીએ ઘણી પ્રગતિ કરી છે, જેમ કે વેક્યૂમ ઇમલ્સિફાઇંગ મશીન, તેના દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલા ઇમલ્સનનું વિક્ષેપ અને સ્થિરતા ખૂબ સારી છે.
2, તાપમાન
ઇમલ્સિફિકેશન તાપમાન ઇમલ્સિફિકેશનની ગુણવત્તા પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે, પરંતુ તાપમાન પર કોઈ કડક મર્યાદા નથી.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પ્રવાહી મિશ્રણ દરમિયાન, તેલ અને પાણીના તબક્કાઓનું તાપમાન 75℃ અને 85℃ વચ્ચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.આ ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધરાવતા પદાર્થોના ગલનબિંદુ, ઇમલ્સિફાયરનો પ્રકાર અને તેલના તબક્કા અને પાણીના તબક્કાની દ્રાવ્યતા જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
3. પ્રવાહી મિશ્રણ સમય
ઇમલ્સિફિકેશન સમયની અસર પ્રવાહીની ગુણવત્તા પર થાય છે.ઇમલ્સિફાઇંગ સમયની લંબાઈ તેલના તબક્કા અને પાણીના તબક્કાના વોલ્યુમ રેશિયો, બે તબક્કાઓની સ્નિગ્ધતા અને જનરેટેડ ઇમલ્સનની સ્નિગ્ધતા, ઇમલ્સિફાયરનો પ્રકાર અને માત્રા, ઇમલ્સિફાઇંગ તાપમાન, ઇમલ્સિફાયરનો પ્રકાર અને અન્ય પરિબળો સાથે સંબંધિત છે.તે સામાન્ય રીતે અનુભવ અને પ્રયોગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
4, મિશ્રણ ઝડપ
મિશ્રણની ઝડપ પર્યાપ્ત હોવી જોઈએ
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-19-2021