વેક્યુમ ઇમલ્સિફિકેશન મશીન ચલાવવા માટે ત્રણ જરૂરી પગલાં

વેક્યુમ ઇમલ્સિફિકેશન મશીનસૌંદર્ય પ્રસાધનો, ખોરાક, દવા અને રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રવાહી મિશ્રણ સાધનોનો એક પ્રકાર છે.ઇમલ્સિફાયર મશીનની કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, સરળ બેદરકારીને કારણે સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતા અથવા સલામતી અકસ્માતોની ઘટના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેના પરિણામે બિનજરૂરી કચરો અને નુકસાન થાય છે.
1. બુટ પહેલા તૈયારી
સૌ પ્રથમ, ઇમલ્સિફાયર અને આસપાસના કાર્યકારી વાતાવરણમાં સંભવિત સલામતી જોખમો છે કે કેમ તે તપાસો, જેમ કે પાઈપલાઈન અને સાધનસામગ્રીનો દેખાવ સંપૂર્ણ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે કેમ અને જમીન પર પાણી અને તેલ લીકેજ છે કે કેમ.પછી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સાધનસામગ્રીની કામગીરીની પ્રક્રિયાઓ તપાસો, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે નિયમોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને પછી નીચેની પદ્ધતિઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો: 1, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, શીતક તપાસો, ગંદકીને બદલો, બિનઅસરકારક લુબ્રિકેટિંગ તેલ અથવા શીતક, પ્રવાહીની ખાતરી કરો. ઉલ્લેખિત રકમ વચ્ચેનું સ્તર;2, સ્વીચો અને વાલ્વ મૂળ સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો, ક્રિયા સંવેદનશીલ અને અસરકારક છે કે કેમ તે જાતે તપાસી શકે છે.3.મર્યાદા, ખાલી કરવા અને દબાણ ઘટાડવા જેવા સલામતી ઉપકરણો સામાન્ય અને અસરકારક છે કે કેમ તે તપાસો;4. પોટમાં કાટમાળ છે કે કેમ તે તપાસો;5. વીજ પુરવઠો સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો, વગેરે.
2. ઉત્પાદનમાં નિરીક્ષણ
સામાન્ય ઉત્પાદનમાં, ઓપરેટર માટે સાધનોની ચાલી રહેલ સ્થિતિના નિરીક્ષણને અવગણવું સૌથી સરળ છે.તેથી, સામાન્ય રીતે સામાન્ય ઇમલ્સિફિકેશન મશીન ઉત્પાદકના તકનીકી કર્મચારીઓ એ વાત પર ભાર મૂકે છે કે ઓપરેટરે સાધનનો અયોગ્ય ઉપયોગ ટાળવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને કોઈપણ સમયે કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ, જેથી ગેરકાયદેસર કામગીરીને કારણે સાધનસામગ્રીના નુકસાન અને સામગ્રીના નુકસાનને ટાળી શકાય. .સ્ટાર્ટઅપ અને ફીડિંગનો ક્રમ, સફાઈ પદ્ધતિ અને સફાઈ પુરવઠો, ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ, કાર્ય પ્રક્રિયામાં પર્યાવરણનું સંચાલન વગેરે, બેદરકાર સાધનોને નુકસાન અથવા સલામતી સમસ્યાઓ, જેમ કે વિદેશી શરીર આકસ્મિક રીતે ઇમલ્સિફાઇડ પોટમાં પડી જવાથી નુકસાન થાય છે. ઉપયોગ (સૌથી સામાન્ય), નુકસાનનો ઑપરેશન ઑર્ડર અને સામગ્રીને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે, સ્લિપિંગ અને અન્ય વ્યક્તિગત સલામતી સમસ્યાઓ વગેરે, અવગણવા માટે સરળ છે અને પછી તપાસ કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી વપરાશકર્તાએ દેખરેખ અને નિવારણને મજબૂત કરવાની જરૂર છે.આ ઉપરાંત, કામની પ્રક્રિયામાં, અસામાન્ય અવાજ, ગંધ, અચાનક કંપન અને અન્ય અસામાન્ય ઘટનાઓ છે, ઓપરેટરે તરત જ તપાસ કરવી જોઈએ અને યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવું જોઈએ, વિચારના ઉત્પાદનને સમાપ્ત કરવું જોઈએ, જેથી ગંભીર ઘટના ન આવે. નુકસાન અને નુકસાન.
3. ઉત્પાદન પછી ઘટાડો
સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદનના અંત પછીનું કાર્ય પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અને અવગણવામાં સરળ છે.ઉત્પાદનમાં ઘણા વપરાશકર્તાઓ, જો કે ત્યાં સાધનોની સંપૂર્ણ સફાઈ જરૂરી છે, પરંતુ ઓપરેટર રીસેટ પગલાં ભૂલી શકે છે, તે સાધનને નુકસાન પહોંચાડવા અથવા સલામતી જોખમો છોડવાનું પણ સરળ છે.સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ કર્યા પછી, નીચેના મુદ્દાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપો: 1. દરેક પ્રક્રિયા પાઇપલાઇનમાં પ્રવાહી અને ગેસ ખાલી કરો, જેમ કે પાઇપલાઇન દ્વારા વહન કરવામાં આવતા સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત સાધનો, અને બફર ટાંકીમાં સામગ્રી પર ધ્યાન આપો, બફર ટાંકીને સ્વચ્છ રાખો;3. વેક્યૂમ સિસ્ટમ, વેક્યૂમ પંપ અને ચેક વાલ્વ સાફ કરો (જો પાણીની રીંગ વેક્યૂમ પંપ આગલા ઑપરેશન પહેલાં ચેક કરવું જોઈએ, તો મેન્યુઅલી દૂર કરો અને પાવર કરો);4. ખાલી વાલ્વને ખુલ્લા રાજ્યમાં રાખવા માટે આંતરિક પોટ અને જેકેટમાં ઘટાડો કરો;5. મુખ્ય વીજ પુરવઠો બંધ કરો.